移动脉冲焊接烟尘净化器工作原理
上传时间:2021-04-03
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焊接烟尘净化器是目前净化焊接烟尘最行之有效的方式,其净化烟尘最核心的部件就在于主机中的滤筒,滤筒是新纳米纤维材料制成,透气性好,滤材本身具有过滤孔,以此将流过滤筒空气中含有的灰尘过滤下来。

 

所以,滤筒的过滤孔多小,就可以处理多大颗粒的焊接烟尘,尤其华信在新滤材表面有增加了一层日本进口的PTFE覆膜,可以过滤0.3微米的灰尘颗粒。但同时焊烟灰尘是具有黏性,大颗粒的灰尘直接落入下方,而小颗粒灰尘就会附着在滤筒表面,焊接烟尘净化器运行时间一长,附着滤筒表面的灰尘堆积就会形成一层灰尘层,堵塞过滤孔,不仅造成风量衰减,影响焊烟收集效率,也对烟尘过滤造成极大破坏。

 

所以,必须对焊接烟尘净化器滤筒进行定期处理,脉冲型焊接烟尘净化器自带脉冲清灰装置,可以根据指示自动对滤筒进行清洁。 脉冲装置安装在滤筒后面,运行时脉冲装置中的气包产生压缩空气,接着电磁脉冲阀空气压缩空气以恒定压力吹响滤筒,这样滤筒表面的灰尘就会被气流清除,落入下方的集灰抽屉。

 

滤筒清灰效果的好坏关键在于核心的电磁脉冲阀,它控制这气流喷吹压力,气压过小无法清除灰尘,气压过大则会对滤材造成损害,加速滤筒老化降低使用期限;同时脉冲阀需要长时间使用寿命,正常使用100万次以上,确保焊接烟尘净化器使用寿命内不会发生损坏。

 

脉冲焊接烟尘净化器喷吹装置内部还安装有精密过滤器,以清除压缩空气中含有的油、水、尘等杂质,保证供气的品质。通过定期脉冲清灰的滤筒,正常使用寿命可以延长至12~18个月,从成本角度看,可以协助节省一笔可观的维护开支。

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