焊接车间烟尘一向具有颗粒小、易飘散和挥发量大的特点，它的处理必须借助于专业的治理除尘设备。

当前应用最广泛的烟尘处理设备有集中焊烟净化系统和移动式焊接烟尘净化器两种，两者都是运用滤筒过滤的原理处理焊烟，但处

当前的烟尘处理方法主要分为两类，一类是通风，一类是净化。

通风就是利用车间的门窗和排风机，通过促进室内外空气交换，带走室内焊接烟尘，以降低车间焊烟浓度；通风并未对焊接烟尘作出实质性处理，只是进行了转移，仍会污染外界空

UV光氧除臭简单来说就是运用内部安装的灯管产生的高能UV紫外线和臭氧对废气进行氧化还原反应，使其降解转化成低分子化合物、CO2、H2O，以此达到净化除臭的目的。

其净化步骤分为三步：

首先催化器安装的特制高能高臭氧的

滤芯是烟尘过滤的最关键元件，现在市场上，滤芯的价格相差也很大，这主要就是因为滤芯的制作工艺引起的差别。

新型滤芯使用的进口的PTFE覆膜（F4）系列滤材是表面过滤型滤材，具有过滤精度极高，寿命长，透气性好，清灰容易等特点，还可

吸入式焊接烟尘净化器就是通常焊接车间进行除尘的焊烟净化器，可以对焊接、打磨及激光切割过程中产生的烟尘进行高精度的净化，整体结构包括吸气臂、吸气罩、阻火网、滤筒、清灰装置和风机。

其运行原理为：当风机启动产生

1、除尘器设计紧凑、占地面积小，且箱体底部安装脚轮，可移动供多个工位使用。

2、滤芯以新纳米纤维材质制成，表层过滤原理使用时间长且透气性好；为提高过滤精度，表面附着日本进口的PTFE覆膜；此外滤筒加深了褶皱，扩大烟尘过滤

焊烟净化主要依靠主机中安置的滤芯进行，当含尘空气流过滤芯时其中的灰尘将被过滤。

主机的大小是根据车间焊接工况确定，工位数量和焊烟产量，箱体为钢板制成，内部安装除尘滤芯，一面为安装口，箱体架设完毕按安装口横向置入滤

做焊接当然需要做环评，因为焊接产生的焊接烟尘是有一种严重大气污染物，对空气质量的破坏严重，是雾霾形成的因素之一。

不仅如此，焊接烟尘中往往含有Fe2O3、MeO以及CO等有毒有害物质，对人体健康危害很重，在焊接烟尘进入人体

滤筒除尘器的选择要主要参考因素是焊接产生的烟尘量大小，若焊烟量很大，就需要更大体积有更多过滤面积的滤筒，同时为了保证焊接烟尘能够被有效收集进焊接烟尘净化器，风机风机功率必须也选择大功率，有足够风力；若焊烟量不大，标

集中式焊烟净化系统是专门净化大车间多工位焊接点烟尘的环保除尘设备。

集中式焊烟净化系统是专门为大型焊接车间焊接点多，产尘量大的特点而设计的，它将车间里的焊接点按照分布编成若干组别，然后用安装在工位上方的集尘

等离子切割机床除尘可以采用移动吸气小车+一侧吹式可移动风机+镀锌螺旋风管+阻火器+滤筒式脉冲除尘器的除尘系统组合方式，在等离子切割机进行钢板切割时将其产生的烟尘进行有效收集、输送、过滤，之后将净化完毕的空气经

焊烟净化器是净化车间焊接烟尘的高效除尘设备，分为集中除尘的中央烟尘净化系统和单机的移动式焊烟净化器两大类形式。

但上述两种焊烟净化器结构上全部采用了集尘吸风口+滤筒式除尘主机+动力风机的设计方式，运行时风机

焊接烟尘相较一般工业粉尘相比，体积更小，重量更强，也更容易在产生后飘入空间扩散，所以焊接烟尘不仅在净化上具有难度，进行有效收集更是需要解决的实际问题。

当前焊接烟尘最佳的处理方式是选用专业的焊接烟尘净化器进行收

焊接车间烟尘具有挥发大、体积轻、直径小、容易在空间漂浮的显著特点，它的收集处理必须兼具焊烟特点和焊接需要的要求。

当前使用最广泛且具有高效焊烟净化效率的除尘设备是中央焊烟净化器和移动式焊烟净化器，它们的烟

焊接车间排烟设备是焊接烟尘除尘器的总称，有两大类别，分别是单机移动式焊接烟尘净化器和集中除尘的中央烟尘净化除尘系统。

选择移动式焊接烟尘净化器的车间必须焊接工位不能超过4个，焊接面积也不能大，主要考虑焊烟量的

利仁中央烟尘净化系统主体使用的是镀锌螺旋管材质，本身具有防腐蚀的性能，在10~15年的限期内，不会出现损坏，经济实用，是最常见的除尘系统材料。

而若您的车间工况特殊，含酸含碱腐蚀性强的话，可以考虑把螺旋管壁加厚以提高除

大型焊接工件在烟尘净化上遇到的问题主要是烟尘的有效收集问题，因为大型工件焊点多，烟尘产生的面积广，若是用移动的吸气臂会出现吸尘效率低下，不断调整吸气臂反过来又影响正常的工作效率。

这种工况，需要工厂安装车间整体

焊接烟尘是在焊接工作时，焊条高温溶化形成的蒸汽冷凝而成，所以使用不同的焊条具有不同的焊烟产量和化学成分。

焊接烟尘首先危害性大，总体来说，焊接烟尘中往往Fe2O3、SiO3、MnO这类重金属物质占据首位，对空气质量破坏严重